Zaczęło się od hałdy przy Hucie im. T. Sendzimira.
Tak. Z miejscowych żużli hutniczych wyprodukowaliśmy ponad 20 mln ton kruszyw hutniczych. W 2003 roku firma Slag Recycling rozpoczęła również odzysk odpadów z hałdy Huty Kościuszko w Chorzowie oraz Huty Jedność w Siemianowicach Śląskich.
Generalnie spółka została założona w lutym 1998 r. jako wspólne przedsięwzięcie byłej Huty im. Tadeusza Sendzimira S.A. oraz brytyjskiego konsorcjum Central European Recovery Holdings. Konsorcjum to wniosło na grunt polski swoją wiedzę i doświadczenie w zakresie odzyskiwania odpadów, do tamtej pory uznawanych za niemożliwe do wykorzystania. Zatem już od 12 lat Slag Recycling specjalizuje się w przerobie odpadów poprzemysłowych i przekształcaniu ich w najwyższej jakości kruszywa dla potrzeb budownictwa.


Zbigniew Żyromski, Dyrektor Operacyjny d/s Kopalń, członek zarządu Slag Recycling.

Z biegiem lat zaczęliście się specjalizować nie tylko w zagospodarowaniu odpadów pohutniczych.
Istotnie. Firma m.in. rozpoczęła odzysk odpadów pokopalnianych, tj. łupka powęglowego. Spółka eksploatuje hałdy w Siemianowicach Śląskich oraz w Przygórzu na Dolnym Śląsku.
Ponadto rozszerzyliśmy działalność w zakresie kruszyw alternatywnych – z ubocznych produktów spalania w Tarnowie wytwarzamy pełnowartościowe kruszywa drogowe.

Od niedawna prowadzicie również prace wyburzeniowe w Siemianowicach i Jaworznie.
Rewitalizacja terenów poprzemysłowych to kolejny obszar, w którym działa Slag Recycling. W Siemianowicach Śląskich wykonaliśmy prace wyburzeniowe na terenie byłej Elektrociepłowni Siemianowice Śląskie. Na tym terenie w drugiej połowie tego roku rozpocznie działalność Śląskie Centrum Recyklingu. Dodatkowo w Jaworznie rozpoczęliśmy wyburzanie zdewastowanych obiektów po dawnej Cementowni Szczakowa. Odzyskany obszar zostanie przeznaczony pod projektowany nowoczesny kompleks mieszkalny wraz z zabudową usługowo-komercyjną.

Po kruszywach sztucznych nadszedł też czas na naturalne.
Tego oczekiwali nasi klienci. Przyzwyczajeni do wysokiej jakości dotychczas produkowanych przez nas produktów, poszukiwali kruszyw naturalnych również spełniających najwyższe parametry. Zdecydowaliśmy się na produkcję kruszyw naturalnych poprzez uruchomienie żwirowni „Bielcza-Krężel”, wytwarzamy także kruszywo łamane w Kopalni Sjenitu w Przedborowej na Dolnym Śląsku, gdzie powstają m.in. grysy dla potrzeb budownictwa drogowego, w tym dla SMA, gdyż ich współczynnik PSV należy do najwyższych uzyskiwanych z krajowych surowców. Ponadto charakteryzują się one dobrą przyczepnością do asfaltu i bardzo dobrą kubicznością. Dlatego nasze grysy sjenitowe są tak bardzo poszukiwane na rynku.

Wspomniana żwirownia w Bielczy przeszła niedawno gruntowną modernizację. W grudniu 2009 roku oddaliśmy tam do eksploatacji nowoczesną linię technologiczną o wydajności około 350 Mg/h. Surowiec wydobywany jest spod lustra wody za pomocą refulera Döpke, który wstępnie, wraz z kołem odwadniającym, przepłukuje ziarna piasku i żwiru zanim materiał dotrze do zakładu przeróbczego. Następnie rozpoczyna się właściwe płukanie, przesiewanie oraz kruszenie. Zastosowanie dużej, nowoczesnej płuczki bagnetowej pozwala na uzyskanie kruszyw o bardzo dobrych parametrach czystości, pozbawionych całkowicie zanieczyszczeń organicznych. Daje to na przykład możliwość osiągnięcia wskaźnika przepływu (kanciastości) kruszywa drobnego na poziomie akceptowalnym w wymaganiach technicznych WT-2, których spełnienia wymaga GDDKiA przy projektowaniu i budowie dróg, wobec których stawia się najwyższe wymagania techniczne. Gotowe produkty zawierają przekruszone ziarna o kubicznym kształcie, dzięki zastosowaniu nowej generacji kruszarki udarowej typu MAG 2100.
W wytwarzaniu bardzo wysokiej jakości produktów z omawianej żwirowni pomogła nam również sama natura. Obdarzyła ona złoże znacznymi ilościami tatrzańskich skał krystalicznych pochodzenia fliszowego. Na teren złoża „Bielcza-Krężel” naniesione zostały otoczaki piaskowców karpackich oraz żwiry piaskowcowo-granitowo-kwarcytowe. Charakteryzują się dobrym kształtem ziaren oraz odpornością na wietrzenie. Wysoka zawartość kwarcu (ok. 92%) powoduje niezwykłą twardość oraz wytrzymałość uzyskiwanego materiału.

Gdzie znajdują zastosowanie produkty z Bielczy?
Piasek ze żwirowni „Bielcza-Krężel”, dzięki wspomnianym właściwościom, tj. twardości, i kubiczności, ma szerokie zastosowanie w budownictwie. Może być używany zarówno jako komponent betonów asfaltowych i cementowych, jak również przy budowie nasypów.
Przykładowo wykorzystano go przy budowie nasypów węzła Szarów autostrady A4, a Polimex-Mostostal stosuje nasz piasek płukany do betonów asfaltowych.
Żwiry produkowane w Bielczy mogą być zastosowane nie tylko do betonów. Zalecane są do mieszanek mineralno-asfaltowych na ścieralną warstwę wiążącą i podbudowę wszystkich kategorii dróg od KR1 do KR6. Parametry jakościowe żwirów pozwalają na wykorzystanie ich do betonów cementowych zwykłych i konstrukcyjnych oraz wibroprasowanych. Największym odbiorcą w tym zakresie jest firma Bruk-Bet z Tarnowa. Spółka „Raba” stosuje żwiry płukane do betonów konstrukcyjnych stropowych.
Żwiry mogą być używane również jako drenaż odwadniający, materiał wypełniający i podsypka wokół rur kanalizacyjnych oraz materiał filtracyjny. Odbiorcami indywidualnymi produktów żwirowni jest także kilkadziesiąt firm drogowych i betoniarni województwa podkarpackiego i małopolskiego.

Jak duże możliwości produkcyjne mają nowe zakłady?
Obecnie w zakładach w Polsce południowej Slag Recycling posiada moce pozwalające na produkowanie w ciągu roku ponad 2 mln ton kruszyw mineralnych, grysów, żwiru i piasku.

Jakie działania podejmujecie, aby zapewnić najwyższą jakość produktów?
Największym atutem wszystkich rodzajów kruszyw mineralnych naturalnych i sztucznych jest ich powtarzalna i wysoka jakość gwarantowana przez Slag Recycling na każdym etapie ich produkcji. Spółka posiada własne nowoczesne laboratorium drogowe oraz System Zakładowej Kontroli Produkcji zgodny z normami EN. Firma wydaje na swoje produkty Deklaracje Zgodności w systemie 2+ ze znakiem CE. Slag Recycling, jako jeden z nielicznych producentów kruszyw, od 7 lat posiada Zintegrowany System Zarządzania Jakością i Środowiskiem wg norm ISO 9001/14001.

Od zagospodarowania hałd pohutniczych, przez recykling betonu, do kruszyw naturalnych… Co pomogło waszej firmie w takiej dywersyfikacji produkcji?
Na pewno rozszerzenie działalności Slag Recycling o zupełnie nowe obszary to dla nas duże wyzwanie. Rozpoczęcie produkcji w Bielczy, Przedborowej, Przygórzu, Tarnowie i Siemianowicach Śląskich było możliwe dzięki doświadczeniu zdobytemu przy produkcji kruszyw sztucznych. Firma wyszkoliła prężny i doświadczony zespół specjalistów. Niestraszne są nam problemy związane z ochroną środowiska, górnictwem odkrywkowym, prawem dotyczącym odpadów – tych ogólnych jak i powydobywczych – prawem budowlanym, wyburzaniem obiektów kubaturowych, kontrolą jakości, geologią czy miernictwem.
W obecnych czasach uruchomienie nowej produkcji, a szczególnie związanej z kruszywami alternatywnymi, stanowi nie lada wyzwanie. Przebrnięcie przez wszystkie pozwolenia i decyzje, posiadanie stosownych uprawnień, a następnie uzyskanie i utrzymanie wysokich parametrów jakości jest możliwe wyłącznie w przypadku posiadania doświadczonego zespołu ludzi. Mogę z całą odpowiedzialnością przyznać, że taki zespół dzisiaj mamy.

Rozmawiał:Przemysław Płonka
Artykuł ukazał się w magazynie Surowce i Maszyny Budowlane 1/2010